Proceso de producción de cerámica de alúmina rehegua .
Polvo ñembosako’i .
Pe óxido de aluminio polvo oĩva fábrica-pe oñembosako’i umi material polvo-pe según umi producto iñambuéva ha umi proceso de moldeo iñambuéva. Pe partícula tuichakue pe polvo sa’ive 1μm-gui, ojejapo ramo umi producto cerámico alúmina de alta pureza rehegua además de la pureza de alúmina en 99.99%, ha katu avei pe moldeo de ulsión ultru {69 {69%, ha katu ojapo pe moldería ultru ulsión, ha katu ojapo pe moldería ultru ulsión, ha katu ojapo pe moldería ultru ulsión, ha’e pe moldería ultru ulsión, ha katu ojapo pe moldería ultru ulsión, ha katu ojapo pe moldería ultru {669 { binders and plasticizers need to be introduced into the powder, generally thermoplastics or resins with a weight ratio of 10-30%. The organic binder should be evenly mixed with the alumina powder at 150-200 temperature to facilitate the molding operation. The powder material formed by hot pressing process does not need to add binder. If semi-automatic or automatic dry pressing molding is used, the powder has special process requirements, ha tekotevẽ ojeporu método de granulación de aerosol oñepohano haguã pe polvo ha ojehechauka haguã esférico, ikatu haguã oñemyatyrõ pe fluidez polvo rehegua ha ombohape relleno automático pared molde rehegua moldeo-pe. además, ikatu haguã oñemboguejy pe fricción polvo ha pared de molde apytépe, tekotevẽ oñembojoapy 1 a 2% lubricante, ha umi ácido Stearico, ha umi ácido esterica.
Ojepyso hagua moldeo seco, oñeikoteve granulación polvo spray rehegua, upépe oñemoinge alcohol polivinilo aglutinante ramo. petet instituto de investigación Shanghai-pe omoheñói petet cera de parafina soluble en agua aglutinante ramo granulación de pulverización Al203-pe guarã, oguerekóva fluilidad iporãva calefacción guýpe. Pe polvo de frijor de la ángulo de pulido, ha desnsidad de flujo de pulido, ha densidad de flujo de la polvo, ha densidad de flujo de la polvo, ha densidad de flujo de la polvo, ha densidad de flujo de la polvo, ha densidad de flujo de la polvo, ha densidad de flujo de la polvo, ha densidad de flujo de la polvo, ha densidad de flujo de la polvo En blanco, pe relación partícula tuichakue rehegua ha’e ideal..
Método de Formación rehegua .
Umi método formación rehegua umi producto cerámico alúmina rehegua ha’e prensado seco, lechada, extrusión, prensado isostático ro’ysã, inyección, fundición, prensado caliente ha prensado isostático caliente. Ko’ã áño ohasava’ekuépe, tetãme ha tetã ambuére omoheñói peteĩ moldeo por filtro, solidificación directa moldeo por inyección, moldeo inyección de gel, moldeo inyección, moldeo inyección, moldeo de inyección, shands shands yow, sholding, moldeo de inyección, moldeo inyección, moldeo inyección de la moldeo inyección, Métodokuéra. .
Introducción a su formación común: .
1, Moldeo de prensa seca: Tecnología de moldeo de prensa seca cerámica alúmina rehegua oñelimita forma simple ha pared hyepypegua grueso ohasáva 1mm, ipukukue ha diámetro relación ndaha éi tuichavéva umi mba e 4:1-gui. Umi método de moldeo ha e uniaxial téra bidireccional. Pe prensa oguereko mokõi clase de tipo hidráulico {ojekuaa hagua { 7. 200MPa. Pe osëva ikatu ohupyty 15 ~ 50 pedazo por minuto. Ojeguerekógui presión de carrera de carrera uniforme prensa hidráulica rehegua, pe altura umi parte prensado rehegua iñambue pe relleno de polvo iñambuéramo. Pe presión tuichakue ojejapóva pe prensa mecánica rupive, ha e pe diferencia de relleno mecánico, ha eháicha pe afectación, pe afecto oguerekógui pe afectación, pe afecto oguerekógui pe afectación pe relleno de polvo, pe afectación rire, pe afecto de la calidad, pe afecto de la calidad, pe afecto de la calidad de polvo, pe afecto de la calidad, pe afecto de la calidad de polvo, pe afecto de la calidad de polvo, pe afecto de la calidad de polvo, pe afecto de la calidad de polvo, pe afecto de la calidad de polvo, pe afecto de la calidad de polvo, pe afecto. Producto. Upévare, pe distribución uniforme umi partícula polvo rehegua pe proceso de prensado seco-pe iñimportanteterei pe relleno de molde. pe cantidad de relleno ha eramo exacto térã nahániri tuicha influencia pe control de precisión dimensional umi parte cerámica alúmina alúmina fabricada rehegua. partículas de polvo orekóva hetave 60 μm ikatu 60 μm ikatu 60 μm ikatu 60 μm ikatu 60 μm, 10 μm, 200 20 μm de la libre toma de la libre
2, grouting molding method: grouting molding is the earliest molding method used for alumina ceramics. Due to the use of gypsum mold, the cost is low and it is easy to form large size and complex shape parts. The key of grouting molding is the preparation of alumina slurry. Usually water is used as the flux medium, and then the degumming agent and the binder are added, after plena molienda, pe gas ojedeskarga, ha upéi pe molde de yeso oñeñohẽ tapykue gotyo. ojeabsorve rupi y umi capilar molde yeso rehegua rupive, pe lodo oñesolidifika pe molde.-pe, pe hoja de hoja-pe, pe lechada excedente oñembogue jave pe slurry urse { Hete, ojeporuva’erã pe lodo concentración yvate ikatuháicha..
Organic additives should also be added to the alumina ceramic slurry to form a double electric layer on the surface of the slurry particles so that the slurry is stably suspended without settling. In addition, binders such as vinyl alcohol, methyl cellulose, alginate amine and dispersants such as polyacrylamide and gum Arabic are added to make the slurry suitable for grouting molding Operación rehegua. .
