Algunos consejos para asegurar castings centrífugos de calidad consistente rehegua .
Umi troquel mbykymívape g̃uarã oĩva aire rupive .
Moñepyrũmby:
para el inserto de surco de resistencia a la fabricación de ranura pe sistema ideal ha'e oreko haguã máquina de fundición centrífuga tipo carrusel orekóva troqueles ikatuháicha, ha equipado control automático RPM, temperatura ha tiempo ciclo. umi fabricante tuicha volumen reputado generalmente oiporu 2-metro troqueles. enfriamiento acuático ha'e adopción de llevar a la fracación de agua de la vestir a asegurar a la terminar uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme uniforme de fines de agua.
Ojejapo jave fundición cautiva térã oñemomýivo umi proveedor de bajo costo-pe, umi máquina de fundición centrífuga ojeporúva generalmente oreko troquel mbyky 300mm ipukukue y-enfriamiento ÿre. Pe control microestructura rehe hasyve, particularmente pe extremo trasero umi olla-pe, péva solidificación pya'eveva{. pe frente de la olla, hi'aguĩve ko meta caliente-pe {
Ojeasegura haguã calidad yvate ha consistencia microestructura umi inserto ojejapóva ko'ãichagua olla-gui, peteî extremo guive ambuépe, algunos principios simples oikotevëva ojesegui rígidamente proceso de producción.
ñembosako’i derretimiento rehegua: .
Materias primas de entrada: .
Pe porcentaje yvate níquel ko material-pe oikotevẽ ha eficiente horno de fusión ha mezcla de capacidad adecuada. Pe oñemohenda porãvéva upevarã ha’e peteĩ horno inducción frecuencia red rehegua orekóva capacidad mínima 500-kg ha iporãvéva 1000-Kg capacidad.-gui.
Umi materia prima entrada rehegua tekotevẽ oguereko pureza razonable. umi elemento formador de carburo ha’eháicha MO, VA, Ti ha W oñeñongatuva’erã umi rastro-pe. CUIDADO: Heta hierro comercial ryguasu rehegua oguereko Mo ha Ti. Ojeipota pe inserto pahape ko’ã elemento oñecontrolava’erãha ko’ã límite ryepýpe:
MO > 0,05%.
Ti > 0,04% rehegua.
W > 0,02%.
VA > 0,02%.
chatarra de acero ha’e peteĩ fuente de elementos de vagabundo ikatúva omoheñói problema impredecible umi material Ni-Resist-pe. Pe chatarra de acero oñembotyva’erã max 10% de carga ikatuháicha ha peteĩ fuente ha composición ojekuaávape..
Umi chipa ha aburrimiento avei oñeñongatuva’erã ikatuháicha, ndaikatúiramo ojejehekýi hesekuéra opaite .. Ojeipota ñamombyte ko’ãva peteĩ máximo 60%-pe ha ha’eva’erã seco ha ipotĩva..Oñembojehe’a umi astilla peteĩchaite pe derretimiento-pe hasy. Umi pérdida ciertos elementos oúva umi astilla-gui yvate ha oî riesgo de atrapamiento de aire ha hidrógeno umi chipa-pe, mokõivéva omokyre’ÿ grafito vai ha carburos gruesos/clusterizados.
Azufre oĩva pe derretimiento-pe tekotevẽ peteĩ rango estrecho-pe. oñeñongatuva’erã 0.06% rupi ojehupyty hag̃ua pe dureza ojeipotava. azufre yvatevéva omoheñói problema microestructura-pe.
Equivalente carbono rehegua: .
Pe carbono equivalente ( CE ) ojekuaa ha eha petet parámetro crítico umi hierro fundido-pe guara. Ko factor oguereko petet rol significativo pe tipo de microestructura ojejapóva pe fundición-pe. ojoaju estrechamente pe tasa de solidificación rehe, ha upéva katu oî influenciado umi sección transversal umi fundición ha temperatura rehegua.
Pe convención general ha e oñekomputa hagua pe valor CE según pe relación volumen/superficie (v/s) petet fundición rehegua. umi fundición 3-dimensional rehegua, ha e umi sección transversal iñambuéva, kóva hasyeterei. umi olla centrífuga rehegua, jepémo 3-dimensional, ha eramo jepe, ko ã v/s, ha e v fórmula rupi, upévagui ikatu okalkula ko a mba e, ha eramo jepe v fórmula rupive, upévagui ikatu ojekalkula ko a mba e, upévagui, ha e v fórmula rupive, upévagui ikatu ojekalkula ko a mba e, upévagui, ha e v fórmula, upévagui ikatu avei okalkula ko a mba e, ha eramo jepe v.
Volumen / relación área superficial rehegua v/s .
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (DH + DH + (D .2 - d2 ) / 2 )
Moõpa, d=Diámetro okápe ( OD ) pe olla fundida centrífuga rehegua .
d=Diámetro hyepypegua ( i.D. ) pe olla fundida centrífuga rehegua .
h=Yvategua centrífugo fundido olla .
Peteî factor iporãvéva olla fundida centrífuga-pe guarã ha'éta grado de saturación, ome'êva fórmula:
Grado de Saturación rehegua . Sc :
;
Moõpa, C, Si ha Ni ha’e umi valor añetegua peso-%-pe .
Ñande aplicación-kuérape g̃uarã pe valor ojeipotaitéva s rehegua .c = 0,80 - 0,95
Oñemoĩvo peteĩ CE medidor pe horno-pe, ikatuta peteĩ control ojejokóva ha pya’eve pe contenido de carbono ha silicio rehe pe metal-pe oñembohyru mboyve umi olla..
Rango recomendado de C, SI & MN inoculación rire:
Carbono: 2,70 – 2,80% .
Silicio: 2,10 – 2,20% .
Manganeso: 1,20 – 1,30% .
derretimiento: .
Tuicha mba e ojejapo hagua estratificación pe carga carga rehegua horno-pe oñembojehe a hagua óptima pe cantidad tuicháva níquel ha cobre rehegua material Ni-Resist-pe. Pe secuencia de carga material de entrada ojeipotava ha e ñamoambue ypy hagua 50% hierro de cerdo + chatarra, ha oñemongu e jave añoite agregado, cobre, cobre, carbono, carbono, carbono, carbono, carbono 50 50% 50 50 .
Carbono oñemantene va’erã oñepyrũvo baño-pe 2.75 - 2.80%-pe, ni 14.5 -15%-pe, silicio 1,8 – 1,9%-pe, cromo 1,15 –1,2%-pe, Mn 1,2 – 1,25%-pe
Pe rol orekóva carburo de silicio: .
Ojeasegura haguã umi sitio de nucleación adecuada pe derretimiento-pe, SIC oguereko peteĩ rol significativo. upévare SiC ojapova’erã peteĩ parte pe cálculo de maquillaje de carga original. ha oñeikotevẽve umi adición SiC rehegua super-calentamiento mboyvemi pe derretimiento, ojehecha ha oñemoneĩ rire pe química; Ha avei ojejapo rire tapépe cada poco cuchara, upéicha oñecompensa carbono ñemboguejy. Kóva oipytyvõta oasegura haguã límite estrecho contenido de carbono-pe guarã ha upégui peteî CE ha microestructura constantevéva.
Pe cantidad oñembohekopyréva SIC rehegua pe carga de carga-pe ha e 0.25% carga total rehegua umi elemento aleación rehegua oñembojoapýva carga-pe. Ko adición oñecalcula pe maquillaje de carga-pe carbono ha silicio rehegua. pe fusión ohupyty rire peteĩ temperatura 1400C-pe, ha corrección oñeikotevẽramo, ha oñeikotevẽha química, ha corrección oñeikotevẽramo, ha oñeikotevẽha química ha oñeikotevẽha recheck, ha requero oñeikotevẽramo, ha oñeikotevẽha química ha oñeikotevẽha requeck, ha requero oñeikotevẽve, ha oñemboheko jey jey, ha oñemboheko jey jey { química, ha requero oñeikotevẽramo, ha oñeikotevẽha química ha oñeikotevẽha requeck, ha corrección oñeikotevẽramo, ha oñeikotevẽha química ha oñeikotevẽha química, ha recheck { Oñembojoapy 0,1% SiC ha pya’e ojegueru pe horno oñemohenda porã haguã ha pe derretimiento oñembohyku súper-calentamiento temperatura de trabajo-pe (generalmente 1480 –1500 C, odependéva gota temperatura oñeha’arõva oñembopaha jave pe troquel cada cuchara-gui), ha ojejapi peteĩ escalera pre-calentada hekopete.
Addition of SiC must be done also at regular intervals during the pouring cycle for replenishing the carbon losses. In order to assess the exact requirement of quantity and timing of SiC additions for a given melting set-up and operating conditions, it is best to run several closely monitored heats for carbon drop with time. In a continuing production mode, checking the carbon content in each ladle tapped will give sufficient data to determine when the carbon drops off more than 0.05% mba’e etapa-pepa oñembojehe’ava’erã peteĩ cantidad calculada SIC rehegua pe horno-pe ha ojeheja o’ingeri mbovymi minuto ojegolpea mboyve ganancia.
Cuchara relleno ha inoculación: .
Ojejapo mboyve oimeraẽ cuchara oñembohapéva área de producción-pe oñembohyku porãva’erã ikatu haguãicha pe revestimiento isekopaite ha haku ikatuháicha pe tatatĩ antorcha rehegua ojeporúva . pe calefacción paha oñepyrũvo desplazamiento ha peteĩ pausa rire ojejapova’erã ojerreladávo pe metal fundido-gui pe metal-gui pe horpe 7-gui, ikatu hağua ojegueru pe ladle 7-gui, ikatu hağua pe 7ha peteĩ reladle 7-gui, ikatu hağua ojegueru pe ladle 7. Eipuru. ojepuruva’erã peteĩ pirómetro contacto rehegua ojehecha hag̃ua pe temperatura oĩ porãha..
Teóricamente, umi material Ni yvate ha’e auto-inoculante. jepémo upéicha ñande sección de fundiciones centrífugas ha umi control rígido microestructura-pe, ojeipota ha oñeikotevẽ ojejapo haguã peteĩ inoculación pe cuchara-pe hi’aguĩháicha pe tiempo de oñosiõ ikatúvagui{. pe rango de operaciones de inoculación de 75 de la ferro de grados ( 75 75 de la ferro 7 7 7 75 de la 75 de la ferro de 75. 0.25 % Si pick- up. Oñemoñe'ê ani haguã ojeporu umi inoculante de hierro fundido convencional ha'eháicha Superseed ko material-pe oîgui interferencia estroncio rupive.
Oñemoingévo umi yvy ndahetáiva oipytyvõta ñande microestructura. ikatu haguãicha ojeporu peteĩ inoculante iporãvéva, cerio reheve, ikatu ojehesa’ỹijo..
Avei cantidad controlada níquel-mag oñepresentáva inoculante ndive ikatu oreko efecto iporãitereíva ojehekýivo grafito enfriado.
Omano: .
Apora'ãngarã:
Enfriamiento de agua controlada ha'e ideal oasegura haguã temperatura uniforme troquel peteî extremo ambue. jepénte upéva oguerúramo y enfriamiento hasy hasývo ñeha'ã factibilidad enfriamiento de aire troquel guýpe chaqueta adecuada orekóva entrada tenonde gotyo ha aire caliente osëva trasero.
Problema de maquinabilidad oñeconfinave rupi umi inserto extremo trasero rehe iporã ojestudia umi microestructura umi inserto extremo trasero rehegua ha ojekuaa pe corte mínimo oñeikotevẽva ojeasegura haguã umi inserto microestructura iporãva añoite oikeha producción-pe. umi troquel corto enfriado por aire naturalmente 300mm pukukue generalmente peteĩ corte de por lo menos 40-M {66}M {66}
A largo plazo umi olla ipukukue oñembohetaveva’erã 30 – 35mm rupive ojejapóvo tapón extremo trasero pyahu. Kóva ombohapéta jepe peteĩ corte tuichavéva jepe oñekompromete’ỹre mboy insertopa oñeikytĩva’ekue peteĩteĩva olla-gui.
Peteĩ solución iporãvéva oĩ ojejapo jey hag̃ua ko’ã troquel ojegueraha hag̃ua peteĩ olla ipukúva 600 mm-pe ha upépe oñembohetave productivo jepe peteĩ corte 50mm-pe pe extremo trasero-pe.
Aislamiento rehegua: .
Heta troquel mbyky oipuru umi material insulto seco ID-pe oactúava aislamiento ha separador ramo. Oĩ materiales superiores de aislamiento húmedo, ome’ẽtava peteĩ protección iporãvéva enfriamiento rehegua..
Avei ojeipota ojeaisla tenonde gotyo ha, ikatúramo, umi brida trasera umi troquel. .
Pe ID superficie troquel rehegua ndoikoiva’erã 300C guýpe araka’eve ojejapo jave producción útil. Peteĩ pirómetro contacto rehegua oguerekova’erã iporãva peteĩteĩ troquel-pe oasegura haguã kóva..
Oñepyrũvo peteĩteĩva turno ha opaite pausa rire, oñeñohẽva’erã 1 térã hetave olla maniquí oñeikotevẽháicha ikatu haguãicha pe troquel temperatura ID-pe oĩha 300C. ári.
Oñemotenondévo producción, temperatura troquel ojupíta ohóvo ha oestabiliza 450 – 500 C. Kóva ha'e peteî temperatura óptima umi troqueles mbyky, naturalmente enfriados..
Kuatiakuéra: .
Iñimportanteterei ojesareko meme opaite parámetro rehe ha oñemantene registro hekopete ha hekopete.
Umi etapa de desarrollo-pe ha’e prudente avei oñemantene haĝua umi registro carbono ha silicio rehegua peteĩteĩ cuchara rehegua ha ojejapo haĝua programa de adición SiC upévagui..
Pe control microestructura rehegua ojejapova’erã py’ỹi ikatuháicha/necesario pe último corte inserto útil rehegua peteĩ olla rapykuégui, umi parámetro fundición ha corte rehegua oñeestabilizapa peve..
