Oguerekóva eficiencia producción yvate, baja contaminación ambiental ha costo de producción baja, EPC ojehecha tecnología pyahu procesamiento material siglo XXI. grate ha'e peteî parte importante máquina de sienda de equipos metalúrgicos, máquina de sinterización orekóva rejilla coque de alta temperatura coque rire, ceng escoria oreko resistencia a calor, material de outline de outlit20m Pe fundición tira de parrilla rehegua oguereko 70 mm ijyvatekue, ipypuku 40 mm ha ipukukue 800 mm, ha pe masa en blanco fundición rehegua ha e 19 kg. tecnología de fundición oikotevëva procesamiento completo, ndojehejái defecto fundición rehegua superficie omba apohápe, ha oñeikotevẽ eficiencia alta producción rehegua. Ikatu ojehecha jepémo pe estructura de la tecnología de lanzamiento de la tira de la plato, ha e umi requisitos de lanzamiento de la tira de la plato, ha e umi requisitos de lanzamiento de la fundación, ha e umi requisitos de lanzamiento de la tira de la parcación, ha e umi requisitos de lanzamiento de la tira de la plato, ha e umi requisitos de lanzamiento de la tira de la plato, ha e umi requisitos de lanzamiento de la fundación de la 1.
Producción de tira de rejillas por EPC ha'e peteî proceso avanzado ha eficiente. orekóva hembipotápe umi problema inclusión escoria ha inclusión arena proceso de fundición modo perdido original, avei umi razón desguace de fundición, ko estudio ooptimiza proceso de fundición de rejillas de barras en base a análisis cuidadoso proceso original, ikatu haguã omoporã efectivamente el costo de la casación de la llegadar el llevar el costo de la casación de la llevar el el reptitud de la llegada de la casición de la casición de la casación de la casición de la casación de la casición de la casición de la casación de la casición de la casición de la casición de la casición de la casición
Proceso original ha estado de producción rehegua .
1.1 The original process parameters adopt the production method of lost mode casting. The group in the box is adopted in the modeling, and the cracks are filled with wet paint. The size of the sand box is 2 200 mm long, 1 200 mm wide and 800 mm high. Each box contains 1 cluster of castings, and each cluster produces 12 models. The pouring riser Proceso ojehechauka FIG. 2.-pe pe temperatura fundición rehegua ha e 1 620 grado , pe presión negativa fundición rehegua ha e -0.055MPa, ha pe presión negativa ha e -0.02MPa ojejapo aja presión, ha pe tiempo de retención de presión ha e 30 min.
1.2 Proceso original característica ha calidad de fundición rehegua .
1.2.1 Mba’ekuaarã Ñe’ẽtekuaa rehegua .
There are two risers in the casting in the original process. The metal liquid is poured into the casting from one riser. The riser at the far end is a cold riser, and the end near the sprue is a hot riser. The feeding distance of riser set in the original process is equal to 3 times of the wall thickness of the casting feeding part. Due to the poor feeding effect of cold riser at the far Opa, pe parte media pe fundición-pegua ndaikatúi oñemongaru pe distancia de alimentación-gui, upévare ko proceso de alimentación ndaha’éi razonable. pe caja de arena tuichaha tuichaiterei, ikatúva omohenda hetave fundición. Ha katu, pe proceso de producir 12 piezas de cluster de modelos peteĩ caja-pe ha oñembogue peteĩ capa de la caja ha’e pe caja de reazamiento {8 Ijyvateterei..
1.2.2 Casting calidad rehegua .
1) Umi fundición orekóva defecto inclusión escoria ha arena ha'e fundición procesada completamente, oikotevëva calidad de fundición yvatevéva. pero ojeporúgui tipo de grupo caja, upéicha mbarete umi parte henyhëva pintura húmeda ndaha'éi suficiente, adhesión ndaha'éi mbarete, ha'e umi parte vulnerable umi parte de enlazamiento, ko'ã alejación de alejas, ko'ã aleja de aleja ha'éva roto de alejas; Avei, pe proceso de fundición-pe, ndojeguerekóigui en cuenta pe fundición jeporu añetegua, pe cara de trabajo añetegua pe fundición rehegua oî yvate gotyo pe posición de fundición dirección-pe, ha katu ndojehejái pe cara de trabajo pe fundición rehegua oguereko defecto, upévagui osẽ pe chatarra de fundición oîgui escoria ha yvyku’i. defecto de escoria ha inclusión de arena ha inclusión de arena ha inclusión de arena, inclusión de arena, inclusión de arena, inclusión de arena, inclusión de arena, inclusión de arena, inclusión de arena { 4} .
2) Umi poro ojedobla va ekue ojehechauka umi fundición superficie rehe. según umi defecto forma, ojehechakuaa pe vapor de agua omoheñóiva pe revestimiento ndaha éiha suficientemente seco ojapo hagua umi poro. ha eháicha resultado proceso de producción, kóva ha e, pe mba apohara oí pe enlace de revestimiento ha comprobación de comprobación dómo uticulación, ha eháicha pe revestimiento { . Ta’ãnga 4. .
2. Proceso optimización ha efecto aplicación rehegua .
2.1 Optimización proceso rehegua .
Según umi problema producción real ha razón de chatarra de fundición, proceso de fundición de tira de rejillas oñeoptimiza.
2.1.1 ÑEMBOHEKOKUAA ÑEMBOHEKOKUAA .
Ikatu haguãicha oñembohetave pe proceso estabilidad, oñemoambue pe diseño de fundición oñohẽva riser. umi mokõi levantamiento ypykue oñembohasa hi’aguĩve pe fundición ipukukue dirección mbytégui. según pe cálculo distancia de alimentación rehegua, pe centro del riser oñemomombyry 260 mm mombyry mokõive hu’ãgui pe fundición rembe’ýgui, ha pe alimentación ikatu ojehupyty pe garrero {4} pe indicio u peteĩcha, ha pe alimentación {3} Ojoaju umi mokõi ojupíva ndive omoañetévo alimentación umi ojupíva haku, ombohetave eficiencia alimentación, ha ojapo campo temperatura fundición razonable. optimización rire, sprue sistema de gating ha'e 60 mm×60 mm, pizarra ha'e 60 mm×50 mm, ha capa hyepýpe ha'e 50 mm mm. rehegua.
2.1.2 Control de defecto rehegua .
1) Escoria ha yvyku’i ñemoingerã, pe fundición rova omba’apóva oguejyva’erã pe posición de verter dirección gotyo, ikatu haguãicha pe calidad omba’apo haguã; Oipurúvo grupo okápe caja, oasegura haguã modelo hermético rire revestimiento, ohapejokóvo umi parte ikangyva daño revestimiento reheguáva oúva escoria de revestimiento de articulaciones secas, defecto trampa de arena; Pe espuma espue rehegua ojepuru . ojejapo jave revestimiento, ojecepillá jeyva’erã pe sprue kópa. oñeñotỹ jave pe caja, oñemoĩ pe yvyku’i resina rehegua pe sprue kópa periferia ári, ikatu haguãicha pe sprue kópa mbarete, ikatu hağuáicha ojejoko pe conexión oĩva pe copa de abstume ha pe sprue {{3}.
2) estomata .
Oñeikotevë control estrictamente umi aspecto gestión, proceso implementación ha supervisión ha inspección oasegura haguã secado de revestimiento ha ohapejokóvo secado de revestimiento. problema orekóva operación ndaha'éiva suficientemente meticulosa, fábrica oikotevëva ombokatupyry haguã umi mba'apohára ha umi ojoajúva personal de gestión, upéicha responsabilidad oime asignada pe tapicha, cada enlace de producción oime cuidadosamente afectado umi afecto lownled-nilidad cuidadosamente el afecto al nivel de la low nivel
2.2 Aplicación rehegua efecto .
Pe arreglo original molde blanco rehegua ogueraha tasa de utilización baja caja de arena. rehegua mokõi capave fundición rehegua ikatu oñemoĩ yvate gotyo ohupyty haguã pe ñoha’ãnga 36 fundición rehegua 3 capa de 2 clúster modelo rehegua. Según ko idea, pe forma proceso de fundición optimizado rehegua {5 de la grabación de la grate, ha pe figura de grata de árbitro, ha pe figura de diagrama de agrupación ikatu ojehupyty, ha pe figura de diagrama de agrupación, ha pe figura de umílla de árbitro, ha pe figura de grata de d. optimization, more products can be poured from one gate, the production efficiency is increased by 3 times, and the cost is also reduced. In the process of small batch production, the defects of slag and sand inclusion of the casting are effectively controlled, and the rejection rate of the casting is less than 5%. At present, batch production has been realized, the process is stable, no shrinkage cavity, shrinkage porosity, Ojejuhu escoria, yvyku’i ha ambue defecto ojejapo rire procesamiento de fundición..
3 Ñemboty .
1) Oñemohenda porãvo proceso de fundición, oñemyatyrõ efectivamente eficiencia producción de casting ha oñemboguejy costo producción rehegua.
2) Secado ha revestimiento morotî secado tuicha mba'e, isekova'erã, ani haguã umi defecto omoheñóiva vapor de agua..
3) Pe moldeo okápe pe caja ikatu omboyke pe defecto pe daño pe tenda ojoajuhápe ha pe yvyku’i. pe proceso de fundición ikatu oñemohenda porãve omohenda rupi pe posición de fun de fundición ha ooptimiza racionalmente pe fundición oñohẽva riser..
4) Ojeadopta ha oñemotenonde proceso optimizado fábrica-pe, ha producción masiva ohechauka proceso orekóva rendimiento estable ha calidad producto confiable.
