Mba épa pe proceso de producción de cerámica resistente al desgaste alúmina rehegua.

Mba épa pe proceso de producción de cerámica resistente al desgaste alúmina rehegua.

1. Polvo ñembosako'i .

Pe polvo de óxido de aluminio oĩva fábrica-pe oñembosako i material polvo rehegua según umi producto iñambuéva ha umi proceso de moldeo iñambuéva. Pe partícula tuichakue pe polvo michῖmi 1μm-gui, ojejapo ramo umi producto cerámico alúmina alúmina de alta pureza rehegua, además de la pureza de alúmina en 99{ 4}}99 Moldeado por inyección, pe aglutinante ha plastificante tekotevẽ oñemoinge pe polvo-pe, generalmente termoplástico térã resina orekóva peteĩ relación de peso 10-30%, ha pe aglutinante orgánico oñembojehe’ava’erã peteĩchaite pe polvo alúmina ndive 150-200 grado-pe, ikatu haguãicha ojejapo pe operación de moldeo.

The powder material formed by hot pressing process does not need to add binder. If semi-automatic or automatic dry pressing molding is used, the powder has special process requirements, and it is necessary to use spray granulation method to treat the powder and make it appear spherical, so as to improve the fluidity of the powder and facilitate the automatic filling of the mold wall in the molding. In addition, in order to reduce the friction between the powder and the mold wall, it is necessary to add 1 guive 2% peve pe lubricante, ha eháicha ácido esteárico ha aglutinante PVA. ojepresiona hagua seco moldeo, oñeikoteve granulación spray polvo rehegua, upépe oñemoinge alcohol polivinilo aglutinante ramo..

2. Método de moldeo rehegua .

Umi método formación rehegua umi producto cerámico alúmina rehegua ha’e prensado seco, lechada, extrusión, prensado isostático ro’ysã, inyección, fundición, prensado caliente ha prensado isostático caliente. Ko’ã áño ohasava’ekuépe, tetãme ha tetã ambuére omoheñói peteĩ moldeo por filtro, solidificación directa moldeo por inyección, moldeo inyección de gel, moldeo inyección, moldeo inyección, moldeo de inyección, shands shands yow, sholding, moldeo de inyección, moldeo inyección, moldeo inyección de la moldeo inyección, Métodokuéra. Ñepyrũrã iformación común rehegua:

◆ Grouting molding method: grouting molding is the earliest molding method used for alumina ceramics. Due to the use of gypsum mold, the cost is low and it is easy to form large size and complex shape parts. The key of grouting molding is the preparation of alumina slurry. Usually water is used as the flux medium, and then the degumming agent and the binder are added, Ojejapo rire molienda completa, ojedeskarga gas, ha upéi oñeñohẽ molde yeso rehegua tapykue gotyo. ojeabsorve rupi y umi capilar molde yeso rehegua rupive, pe lodo oñesolidifika molde-pe. pe chapa resistente al desgaste-pe ha e jave pe placa hueca 6 6. Omboguejy ñande rete ñemboguejy, ojepuruva’erã heta concentración lodo ikatuháicha..

◆ Moldeo prensa seca rehegua: Tecnología de moldeo de prensa seca cerámica alúmina rehegua oñelimita forma simple ha grueso pared interior rehegua ohasáva 1mm, relación ipukukue ha diámetro rehegua ndaha éi tuichavéva umi mba e 4:1gui. Umi método de moldeo ha e uniaxial téra bidireccional. Pe prensa oguereko mokõiichagua presión mecánica {6 de la prensación, ha e pe tipo de prensación hidráulica { 6 de la prensación de la forma de prensación { 200Mpa. The output can reach 15 ~ 50 pieces per minute. Because of the uniform stroke pressure of the hydraulic press, the height of the pressing parts is different when the powder filling is different. The size of the pressure applied by the mechanical press varies due to the amount of powder filling, which is easy to lead to the difference in the size shrinkage after sintering and affect the quality of the Producto. rehegua.

Upévare, pe distribución uniforme umi partícula polvo rehegua pe proceso de prensado seco-pe tuicha mba e pe relleno molde rehegua. pe cantidad de relleno ha eramo exacto téra ndoguerekói tuicha influencia pe control de precisión dimensional umi parte cerámica alúmina rehegua ojejapóvape. umi partícula polvo rehegua oguerekóva hetave 60μm, 60 ~ 200 peve, ikatu ohupyty pe efecto máximo de la presión libre, ojehupytývo pe efecto máximo de la presión libre {

Organic additives should also be added to the alumina ceramic slurry to form a double electric layer on the surface of the slurry particles so that the slurry is stably suspended without settling. In addition, binders such as vinyl alcohol, methyl cellulose, alginate amine and dispersants such as polyacrylamide and gum Arabic are added to make the slurry suitable for grouting molding Operación rehegua. .

3. tecnología de disparo .

Pe método técnico oñedesnsiva hagua pe cuerpo cerámico granular ha ojejapo hagua petet material sólido héra sinterización. Pe método de sinterización ha e ojeipe a hagua pe vacío umi partícula oíva pe billete retepýpe apytépe, ojeipe a michtmi gas ha impureza materia orgánica, ha ojapo umi partícula okakuaa ha oñembojoaju ojuehe oforma hagua sustancia pyahu{{{1} {1}

Pe dispositivo de calefacción ojeporúva ojedispara hagua ha e pe horno eléctrico ojepuruvéva. además de sinterización de presión atmosférica, upéva he ise, sinterización no presión rehegua, oí sinterización presión haku rehegua ha sinterización presión isostática haku rehegua. Jepémo pe prensa caliente continuo ombohetave pe sinterización, umi costo ha pe limitación de ñembohyru, ha umi costo de lugación de la lomo { Sintería de prensado isostática oipuru gas temperatura yvate ha alta presión rehegua pe medio de transferencia de presión ramo, oguereko ventaja calentamiento uniforme rehegua opaite direcciónpe, ha oñemohenda porã sinterización umi producto formado complejo rehegua. estructura uniforme rupi, umi propiedad material rehegua ha e 30 ~ 50% yvateve pe sinterización prensamiento ro ysã reheguagui 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 .

Upévare, ko'ágã, oî producto cerámico alúmina valor agregado yvate térã umi parte especial oñeikotevêva defensa nacional-pe guarã, ha'eháicha rodamiento cerámico, espejo, combustible nuclear ha barril de armas ha ambue producto, campo oiporu método de sinterización isostático caliente.

Avei, oî método de sinterización microondas rehegua, método de sinterización plasma arco rehegua, tecnología de sinterización autodirección rehegua..

4, procesos de acabado ha envasado rehegua .

Oĩ mba’e tekotevẽva oñetermina oñesintering rire. umi mba’e ikatúva ojeporu umi hueso artificial ramo oikotevẽ peteĩ acabado superficial yvate, ha’eháicha peteĩ espejo, oñembohetave haĝua lubricidad. pe dureza yvate orekóva umi material cerámico alúmina rehegua, umi chapa resistente al desgaste-pe tekotevẽ oñetermina umi material de ladrillo harder molienda ha pulido ha’eháicha diamante, b4c térã diamante térã diamante térã DIAMON ORD}}

Ojepuru jepi peteĩ paso a paso molienda abrasiva gruesa guive fino peve, pe pulido superficial paha. generalmente ikatu ojeporu < 1μm micras al2o3 polvo térã pasta de diamante molienda ha pulido rehegua. Avei, procesamiento láser ha procesamiento ultrasónico procesamiento molienda ha pulido rehegua ikatu avei ojeporu umi material ceradino rehegua., ha e ambue materiales de pulido us{ 6}}